辊道通过式抛丸机的检查内容和周期是怎样的？

辊道通过式抛丸机定期检查内容及周期

一、辊道输送系统

1. 辊子组件

• 检查内容：辊面磨损（深度＞3mm 需修复）、轴承游隙（＞0.2mm 需更换）、辊子直线度（偏差＞2mm/m 需校正）

• 工具：激光对中仪、轴承游隙测量仪

• 周期：每 200 工作小时（重载工况每 100 小时）

2. 传动链条与链轮

• 检查内容：链条伸长率（＞2% 更换）、链轮齿面磨损（齿厚减薄＞1.5mm 更换）

• 工具：链条张力计、齿厚规

• 周期：每季度

3. 导向装置

• 检查内容：耐磨衬板磨损（厚度＜原尺寸的 60% 更换）、导向轮转动灵活性（阻力矩＞3N・m 需润滑）

• 工具：塞尺、扭矩扳手

• 周期：每月

二、抛丸器系统

1. 叶轮与叶片

• 检查内容：叶片单边磨损＞3mm 更换、叶轮动平衡（残余不平衡量＞15g・mm 需校正）

• 工具：动平衡机、千分表

• 周期：每 500 工作小时

2. 定向套与分丸轮

• 检查内容：定向套开口扩大量＞5mm 更换、分丸轮堵塞率＞10% 需清理

• 工具：内窥镜、标准量规

• 周期：每季度

三、抛丸室与密封系统

1. 耐磨衬板

• 检查内容：衬板磨损穿透（厚度＜5mm 更换）、螺栓松动（力矩＜80N・m 需紧固）

• 工具：超声波测厚仪、力矩扳手

• 周期：每月

2. 进出口密封

• 检查内容：橡胶帘磨损缺口深度＞5mm 更换、迷宫密封间隙＞2mm 需调整

• 工具：塞尺、标记笔

• 周期：每周（高粉尘环境每日）

四、传动与动力系统

1. 减速机与电机

• 检查内容：油液铁含量＞0.5% 需更换、电机轴承温度＞70℃预警

• 工具：油液检测仪、红外测温仪

• 周期：减速机换油每季度，电机检查每月

2. 皮带传动

• 检查内容：皮带张力（下垂量＞2% 皮带长度需调整）、皮带磨损（裂纹长度＞10mm 更换）

• 工具：皮带张力计、放大镜

• 周期：每半年

五、电气与控制系统

1. 控制柜

• 检查内容：接触器触点接触电阻＞50mΩ 更换、线路绝缘电阻＞0.5MΩ

• 工具：数字万用表、绝缘电阻测试仪

• 周期：每季度

2. 传感器

• 检查内容：辊速传感器误差＞±2% 需校准、温度传感器偏差＞±2℃需检修

• 工具：转速表、标准温度源

• 周期：每半年

六、安全与防护装置

1. 急停系统

• 检查内容：响应时间＞0.3 秒需检修、复位功能可靠性

• 工具：秒表、万用表

• 周期：每周

2. 辊道过载保护

• 检查内容：过载电流设定值偏差＞10% 需校准、保护动作时间＜0.5 秒

• 工具：电流表、示波器

• 周期：每季度

七、环境适应性系统

1. 排水与干燥

• 检查内容：排水阀堵塞（开启时间＞10 秒需清理）、干燥机露点温度＞-15℃需维护

• 工具：秒表、露点仪

• 周期：每周（梅雨季节每日）

2. 防腐涂层

• 检查内容：环氧涂层破损面积＞10cm² 需修补、锈蚀点直径＞1mm 需处理

• 工具：涂层测厚仪、5 倍放大镜

• 周期：每季度（盐雾环境每月）

八、盐城地区特色检查项

1. 盐雾防护

• 检查内容：接地电阻＞4Ω 需整改、电气柜密封条老化（硬度＞80 邵氏 A 需更换）

• 工具：接地电阻测试仪、邵氏硬度计

• 周期：每年雷雨季节前

2. 梅雨季节预处理

• 检查内容：防潮加热器功率＜250W 需更换、控制柜湿度＞40% RH 启动除湿

• 工具：功率计、温湿度计

• 周期：每年 5 月前

九、执行建议

1. 分级维护：

• A 级（核心安全）：辊道轴承、急停系统、抛丸器叶片（每月全面检查）

• B 级（关键功能）：传动链条、密封系统、减速机（每季度专项检查）

• C 级（辅助系统）：皮带传动、干燥机组、传感器（每半年系统排查）

2. 数据化管理：

• 建立辊道磨损曲线、抛丸量偏差趋势、轴承温度预警模型

• 建议集成物联网传感器，实现预测性维护（如振动监测＞ISO 10816 G6.3 级时自动报警）

3. 盐城工况优化：

• 盐雾环境下，密封件建议使用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，防腐涂层升级为氟碳漆

• 梅雨季节增加控制柜防潮剂更换频率（每两周一次）

预期效益：通过分级检查和预防性维护，可使设备综合效率（OEE）提升至 82% 以上，年维修成本降低 25%-35%，关键易损件寿命延长 40%。